В мебельном производстве Nesting – это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке, в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте. Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки. При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.
Сварная жесткая станина
Мощная конструкция станины выполненная из толстостенного квадратного профиля позволяет избежать вибраций и выдерживать максимальные нагрузки.Вакуумный стол
Позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет мощной вакуумной станции. Это позволяет экономить время на установку. Также заготовку на стол можно крепить механически при помощи струбцин, для этого на столе есть Т-образный профиль.Высокоприцезионные винтовые пары
Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z.Высокоточные направляющие Herion
Линейные направляющие (Тайвань) повышенной твердости, обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.Шпиндель 9 кВт HSD (Италия)
За счет высокой частоты вращения до 24 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла дляКосозубая рейка Herion
Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 50 м/мин.Серводвигатели Yaskawa
Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности.Стойка SYNTEC
Одна из самых надежных систем управления. Полная поддержка 3D-обработки, обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.Вакуумный насос 7,5 кВт
Пластинчатый роторный насос обеспечивает надежную фиксацию деталей, быстроту замены загатовок и долгий срок службы рабочего стола.Револьверный магазин автоматической смены инструмента
Система автоматической смены инструмента с револьверным магазином на 10 патронов. Повышает скорость обработки, отсутствие человеческого фактора Данная система, в отличии от барабанной системы смены инструмента имеет более простую конструкцию, что обеспечивает высокую степень надежности.Автоматическая система смазки
Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z.Сверлильная группа
В базовом оснащении поставляется Итальянский сверлильный блок HSD с 9 вертикальным шпинделями.Пневмоупоры
Позиционирование заготовки осуществляется пневматическими выравнивателями по базирующим упорам в автоматическом режиме. Что обеспечивает точность расположения листа по осям.Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки
Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.Аспирационная установка
Пылеулавливающий агрегат производительностью входит в комплектацию станка вместе с воздуховодами, штанго держателем и аспирационным кожухом на шпиндель. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.Страна изготовления: Китай
Техническая характеристика обрабатывающего центра с ЧПУ управлением TS 2030 ATC | |
Модель | TS 2030ATC автоматическая загрузка и выгрузка |
Рабочая зона осей X-Y-Z | 2100 x 3000 x 200мм |
Разрешения | 0.025мм |
X-Y перемещение | Стойка и шестерня, редуктор / Тайвань |
Z перемещение | Шариковый винтовой привод / Германия |
Направляющие | Линейные направляющие квадратного сечения ?25/ Тайвань X и Y осей |
Линейные направляющие квадратного сечения ?20 / Тайвань Z осей | |
Макс. скорость | 50,000мм/мин |
Макс. скорость раскроя | 30,000 мм/мин |
Шпиндель | 9.6кВт (воздушное охлаждение)/ES951 HSD Италия |
Скорость вращения шпинделя | 24 000 оборотов в минуту |
Сверлильная группа | 7 вертикальных 2 горизонтальных (HSD) Италия. |
Мощность инвертора | 11 кВт / дельта |
Двигатели привода | Сервопривод /Yaskawa Япония 850Вт |
Рабочее напряжение | AC380V/50-60Hz, 3-phase |
Командный код | G code |
Компьютерный интерфейс | USB 2.2 |
Цанга | ISO32/ER32-12.7мм,6мм,3.175мм |
Смена инструмента | 10 штук, Револьверный тип |
Программное обеспечение | UcanCAM |
Контроллеры | Syntec/Тайвань |
Размер машины | 9670x2660x2400мм |
Вес | 3500 кг |
A. Система масляной смазки | |
Оборудование, идущее в комплекте | B. Вакуумная система |
с KVT3.140 немецким вакуумным насосом Becker (130 м3/ч) | |
C. Стол с автоматической загрузкой и выгрузкой | |